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五金产品价格低，毛利低，采购价格极易受到大宗原材料价格浮动影响，劳动密集，人力成本较高。降低管理运营成本实行精益管理，通过信息化工具向企业经营要效益是这个行业一直在追求的目标
方案制定
五金产品种类极其丰富，绝大多数为定制化生产，常用物料也有上万余种，是典型的少量多样生产模式，且紧急插单、拼单生产的情况较多，对现场管理的柔性化提出了较高的要求
方案制定
传统作业使用Excel进行数量汇总，费时费力，且前后工序间无没有关联，导致前后产能不平衡。现场生产超计划或者漏生产现象普遍，生产进度也不能实时获取
方案制定市场订单变化迅速，优先满足客户交期是第一要务，传统作业管理模式下计划的制定与执行都依靠手工作业，不仅效率低下而且及其容易出错，因交期不准确而丢单的情况时有发生
方案制定计件工资激活员工经营意愿
计件工资系统极大减轻工资核算工作量，提高工资数据的准确性，实现每日计件工资的自动计算。车间操作工可通过系统自助查询每个人工资报表，对每日完成工资做到心中有数，提升工人工作的积极性
“屏+秤”激活车间现场数据价值
通过工业屏与车间的台秤、地秤和吊秤设备进行通讯集成，报工操作时自动读取秤的克重和总重数据，并自动进行计数折算，取消人工干预环节，极大的提高了报工效率和数据的准确性
电子看板透明化履约体系
生产部门通过智慧终端和条码及时反馈信息，业务部门通过报表随时跟踪销售订单产品对应的“可用库存数量、订单数量、生产中数量、当前工序”等，生产调度、车间主管可通过电子看板随时关注紧急工单的实时进度和交货倒计时预警等信息
工艺数据化，订单条码全程跟踪
集工艺路线、工艺参数、产品信息、加工尺寸基准、订单信息、作业跟踪为一体式跟踪单，并进行条形码标记。实现产品批次及生产全程跟踪管理，车间作业人员根据跟踪单可以随时检索生产需要的信息
实现车间生产进度的跟踪与计件工资的自动统计，解决现场失控的生产状态，使前后工序产能平衡，消除超计划生产浪费，消除订单遗漏。产供销一体化，解决订单优先级问题，以销定产，确保交期。智慧终端自助报工，解放统计人员繁重的数据统计录入工作，使其职能由数据录入转变为数据监督，赋能员工提高现场管控力度。
